智能制造能力成熟度模型提出的必要性

企业开展智能制造、工业互联网、数字化转型建设，本质上都是采用先进生产力和生产方式提升企业制造水平。随着各行业市场竞争日益激烈、新产品迭代速度加快，若企业安于现状，有朝一日突然发现竞争力不再时，市场已发生巨变，且消亡速度如此之快，想着手发力已为时晚矣。因此，企业能力提升不再是可有可无的事情，而是变为企业的生存问题，不进则退。然而，大部分企业在前进道路上依然迷茫，难于制定提升路径，虽然有同行先进企业树立典型，但每家企业境况不同，企业发展提升无法全盘借鉴模仿。

一、不同发展阶段的路径指引需要

一方面，无论是中小企业还是大企业，不同规模的企业都有智能制造能力提升需求，企业基础不同、外部环境不同，导致其智能化发展方向、建设路径、工作重心也不足相同。另一方面，企业从初创成立到逐步发展，也在连续的经历不同发展阶段，长期目标的达成，需要企业规划一条适宜、科学、完整的路径，同时路径需要有一步阶段性目标支撑，并基于各业务职能分解，以便明确职责、跟踪检查、巩固成果、持续提升。

还有一部分企业经过大规模智能化建设达到瓶颈期，智能化系统已覆盖所有核心业务，系统间跨业务协同信息流都已打通，生产智能化程度处于行业领先水平，行业内已无可借鉴参照，但企业对下一步建设规划、提升发力点和提升需求却日渐迷茫。同时，这些企业建设指引已不满足于体系方法论、框架性方案或单点能力建设，更需要完整、具体的成功实践参考与对照。

二、持续化纵深性建设需要

行业领先企业打造的优势能力虽然在一段时期保持了市场竞争地位，但随着国内工业互联网建设与工业APP的快速部署应用，同行企业也能够获得解决关键短板问题的方法和工具，企业间能力差距将逐渐缩小。然而企业竞争优势最终表现为差异化能力，领先企业为了保持领先状态，会自发创新带动智能化系统不断更新迭代，如装备技术改造、系统定制化开发。因此，企业智能化建设没有终点，是一个持续化提升过程。

纵深性建设表现为企业对优势能力的打造，从业务数字化管控转向知识沉淀与模型应用。企业发展最高不开的是各类人才，然而企业经常抱怨，好不容易培养的人才被其他公司挖走，导致公司发展受用。这种现象就是典型的企业缺少知识积累机制，人才最重要的是其具备的技能、经验、知识，如果能把这些人才脑子里的知识、模型固化到系统中，存储起来，并能为产品制造过程其他人所用；即使人才离开了但知识留下来，以此形成知识驱动的企业核心竞争能力，这才是企业最有价值的财富。

针对持续化和纵深性建设，一般通用系统解决方案供应商只能提供框架平台，这也是一部分解决方案供应商的局限，未能形成行业深挖的解决方案。而更深层次的应用需要制造企业导入平台后自身发掘、构建模型。但即便如此，企业也需要一套完整的体系，明确哪些知识、模型需要沉淀，用于沉淀知识的信息如何通过智能收集，沉淀后的知识、模型又如何在后续生产过程进行复用，由此获得差异化提升。

三、跨行业制造优势借鉴需要

中国制造业门类齐全，但各行业的智能化水平却不尽相同，比如汽车、电子等行业生产智能化程度相对较高，本身产品的迭代速度快、市场需求量大，对生产智能化程度提出较高要求，且这些行业的利润率较高，企业愿意持续投入。然而，其他行业部分龙头企业却认为自己已经是行业顶尖水平，市场占有率、品牌影响力最高，智能化建设已经没有提升空间了，这种想法其实是没有跳出本行业的视觉。

产品复杂程度不同、工艺复杂程度不同、生产组织方式不同、外部市场环境影响导致各行业的制造特点不同，智能化发展各有优势。比如产品设计、工艺设计业务的智能化建设，其他行业需要向航空、航天等大型复杂装备制造业学习，而对于能源管理、安全环保业务的智能化管理，离散制造行业需要向高耗能的流程制造行业学习。因此，当龙头企业的某一业务领域发展出现瓶颈时，可以跨行业类旁通，借鉴其他行业的优势。借鉴的前提，就是需要一套综合体系，将各行业的优秀智能化经验总结、提炼，指引其他制造行业建设方向。

四、同行企业能力对比需要

企业一直在竞争中求生存，行业内的比较一直存在。企业竞争力不应仅看其产品市场占有率，更应关注其制造能力，即能否高质量、高效率、低成本的完成产品交付，并持续进代研发出新产品。对于企业制造能力的评价，智能化是重要方向，智能制造能力水平是反映企业能够长期、稳定、高质量发展的重要指标，而衡量这些企业的智能制造水平需要统一的量化评价准则。

目前国内部分省市已开展各类智能化建设评选活动，如智能工厂、智能车间、数字化车间评选等，一方面鼓励当地企业智能化能力提升，一方面形成行业示范带动效应。然而，由于各地评价准则不同，即使同行业企业无法进行跨地域的能力比较，比如某企业获得浙江省数字化车间，另一企业获得江苏省智能车间，两者能力高低难以比较。即使两企业都获得同一省份智能车间荣誉，其能力细节差异也无从得知。

不仅行业领先的企业间需要对比，行业内的中小企业为了发展壮大，也需要知道自己与领先企业的差距在哪里，这样才会有针对性的追赶提升。因此，中国制造企业迫切需要一套统一的、不受地域限制的，能够衡量各方制造能力水平的评价标准。